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Nella colata continua, il metallo fuso viene versato in uno stampo raffreddato ad acqua e, mentre si solidifica, viene continuamente tirato o spinto attraverso lo stampo per creare un filo continuo di metallo solidificato. Questo processo consente la produzione efficiente e continua di forme metalliche con una sezione trasversale coerente.
I segmenti di colata continua tipicamente includono:
Lo stampo: questo è il segmento principale in cui il metallo fuso viene colato e si solidifica. Di solito è realizzato in rame o altri materiali resistenti al calore ed è raffreddato ad acqua per raffreddare e solidificare rapidamente il metallo.
Il sistema di prelievo: questo segmento è costituito da rulli, rulli di prelievo o altri meccanismi che tirano o spingono continuamente il filo metallico in fase di solidificazione attraverso lo stampo. Il sistema di prelievo garantisce un processo di solidificazione uniforme e controllato.
La zona di raffreddamento secondaria: dopo aver lasciato lo stampo, il filo metallico in fase di solidificazione passa attraverso una zona di raffreddamento secondaria, dove ulteriori spruzzi d'acqua o meccanismi di raffreddamento aiutano a raffreddare e solidificare ulteriormente il metallo.
La sezione di taglio o cesoiatura: una volta che il filo metallico si è solidificato alla lunghezza desiderata, viene tagliato o tranciato in pezzi singoli, come billette o lastre, mediante un meccanismo di taglio. Questo segmento garantisce la produzione continua di forme metalliche individuali.
I segmenti di colata continua sono progettati per resistere alle alte temperature, agli stress termici e alle forze meccaniche coinvolte nel processo di colata continua. Sono generalmente realizzati con materiali durevoli con eccellenti proprietà di resistenza al calore e resistenza all'usura.
Nel complesso, i segmenti di colata continua sono componenti cruciali delle macchine di colata continua, poiché consentono la produzione efficiente e continua di forme metalliche solidificate con qualità e dimensioni costanti.
